從思想上轉(zhuǎn)型升級，通過實施生產(chǎn)流程的精細化管理，把沒做到位的事情做到位，即有產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中遇到的問題和挑戰(zhàn)快速解決，降低生產(chǎn)成本減少浪費，是壓鑄公司。

1、通過方法管理、良品條件管理、變化點管理，迅速將鑄件生產(chǎn)全流程的浪費損失降下來，庫存過多、不良率≥5%、返工返修、多余動作、物流不暢、搬運浪費、工序布局不合理、用工過多效率低、作業(yè)時間浪費、工藝設(shè)計不合理、設(shè)備故障多、產(chǎn)生過多的維修費用等。

2、網(wǎng)購解決資金、平臺、相互信任三大問題，使買方賣方信任關(guān)系拉得更近，商品流通更快捷、更便宜。

要建立快速反應(yīng)機制，客戶端的抱怨24小時內(nèi)回復(fù)，靠近客戶主動溝通。實施精細化管理、轉(zhuǎn)型升級、把產(chǎn)品交期、質(zhì)量、服務(wù)、價格、成本做得更快，更符合要求、更周到、更合理。

3、將變動成本控制住，毛利潤明確定位。

4、著手考慮機械手換人，將鑄造生產(chǎn)五大工序所用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備相連，同時借助“CAD”、“CAE”專家系統(tǒng)，借助三維激光掃描技術(shù)對型板、砂芯、毛坯、外觀尺寸在線檢測，上述相互聯(lián)機光機電一體化，配上執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)全過程閉環(huán)控制，并將全程測控系統(tǒng)與工廠ERP系統(tǒng)相連，組成精細化、自動化、智能化的質(zhì)量預(yù)控和在線監(jiān)控系統(tǒng)，借助信息高速通道將工廠的自控系統(tǒng)與設(shè)備的專家系統(tǒng)相連，并與客戶端聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程“會診”和控制，形成精細化、自動化、智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、品質(zhì)保證系統(tǒng)。