綜合來看，目前宏觀環(huán)境中性偏多。雖然房地產(chǎn)行業(yè)復蘇的道路還很漫長，但是在鐵路和特高壓領域，由于許多工程項目具有資金和國務院微刺激政策支持，因此這些項目將在未來對鋅下游需求起到提振作用。同時，汽車行業(yè)整體表現(xiàn)平穩(wěn)，但是今年難以再現(xiàn)往年的高增長態(tài)勢，因而該領域只能對鋅需求起到穩(wěn)定和支撐的作用。

短期鋅市炒作行情或告一段落，等待回調(diào)。但由于鋅供應短缺的跡象和預期幾成定局，而且中國宏觀政策目前轉(zhuǎn)向穩(wěn)增長方面，因而鋅下游需求未來不會走弱，建議投資者短期觀望，等待鋅價回調(diào)企穩(wěn)后再度買入做多，可關注整數(shù)關口16000元/噸附近的支撐作用。 

3、鋅合金壓鑄熔點高，熱作件壽命減少

坩堝溫度正常應該是410℃左右。如果溫度過高，會加快錘柄頭、錘柄、鋼呤、鵝頸、坩堝的磨損和腐蝕，嚴重時會卡死錘頭。以鵝頸為例：一般好點的鵝頸需要5000元左右。一般正常鵝頸的使用壽命在150萬模以上，合金液對鵝頸腐蝕嚴重的話，生產(chǎn)達到100萬模就可能使其生產(chǎn)出現(xiàn)問題，嚴重的可能直接報廢，成本明顯增加。

4、鋅合金材料熔點高，模具壽命減少

鋅合金材料熔點升高，對模具的損傷是很大的，會減少模具的使用壽命，并且會使模具腐蝕加劇，模具壽命縮短，每模產(chǎn)品的成本提高。

5、熔點高，產(chǎn)生鋅渣多，有效合金成本增加

按3#鋅合金一噸18500元計算3%的鋅渣將產(chǎn)生成本大概是555元。在生產(chǎn)中每減少1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的成品率提高了1%，在壓鑄成本上計算則是壓鑄的成本減少了1%。

四、如何正確存儲鋅合金？

鋅合金錠存放于潮濕、骯臟的環(huán)境中，將使得鋅渣增加，有效合金量減少，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也將下降，所以應當對存放鋅合金錠的環(huán)境進行管理。

1、保證堆放區(qū)清潔、干燥

2、使用前對鋅合金進行抽樣檢測（或定期檢測）

五、在使用鋅合金時應該注意哪些方面？（表現(xiàn)在以下3個方面）

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時提升。

有經(jīng)驗的壓鑄工會從以下3方面用肉眼觀察熔液：

a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。

b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應及時調(diào)整。

2、控制(可以從以下4個方面進行):

a、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。

b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

d、需對鋅合金錠預先加熱處理。

3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應該使用不銹鋼勺子。(上兩點主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當中有多方面影響)

六、如何減少鋅渣？（表現(xiàn)在以下5個方面）

1、盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱，嚴格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4、扒渣時，使用一個多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例，回爐料不要超過30%。

附：鋅合金壓鑄各主要元素作用及有害雜質(zhì)

鋁：增加金屬液的流動性；降低對鐵質(zhì)材料的侵蝕，比如鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增加合金的硬度和強度；改善合金的抗磨損性能；減少晶間腐蝕；

鎂：減少晶間腐蝕；細化合金組織，從而增加合金的強度；改善使合金的抗磨損性能；

有害雜質(zhì)危害

鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的主要元素；過多的鐵與鋁和鋅會結合成中間產(chǎn)物（Fe2Al5和FeAL3）,降低鋁的含量；形成堅硬的顆粒，使表面拋光困難；不應超過0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：

導致晶間腐蝕的主要元素，而晶間腐蝕進而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不超過0.004%；錫：不超過0.002%；鉻：不超過0.003%。