鋁合金壓鑄包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。

鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

鑄造鋁合金由于其比強度高、比剛度高、密度小、擠壓加工性能良好、鋁資源豐富等原因已被廣泛應用于工程的各個領域。但鑄造鋁合金硬度低、耐磨性差，在惡劣的環(huán)境下容易被腐蝕。因此，鑄造鋁合金要得到更廣泛的運用，必須有相應的表面處理技術來改善這些缺點。鋁合金微弧氧化處理技術能夠在鋁合金表面原位生成一層具有高硬度、良好的耐磨和耐腐蝕性能，且和基體具有較強結合力等優(yōu)異性能的氧化鋁陶瓷膜層。該技術可有效地解決鋁合金表面硬度低、耐磨性差、易腐蝕等缺陷，從而可顯著延長鑄造鋁合金制品的使用壽命。目前，科研人員做了大量的有關鋁合金微弧氧化的研究，但在實際應用中還是遇到很多難題。本文在三種體系下選取最優(yōu)試樣，然后和基體做摩擦磨損對比試驗。