一.對于工作環(huán)境，鋁合金壓鑄模具需要滿足條件

1.耐磨性要好

鋁合金在壓鑄模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致鋁合金壓鑄模具因磨損而失效，所以，材料的耐磨性是鋁合金壓鑄模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鋁合金壓鑄模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2.強韌性

壓鑄模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止鋁合金壓鑄模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能

鋁合金壓鑄模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。鋁合金壓鑄模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當鋁合金壓鑄模具的工作溫度較高，進會使硬度和強度下降，導致鋁合金壓鑄模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因鋁合金壓鑄模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鋁合金壓鑄模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些鋁合金壓鑄模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作鋁合金壓鑄模具失效的主要形式之一，這類鋁合金壓鑄模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些鋁合金壓鑄模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

二.模具滿足工藝性能要求

鋁合金壓鑄模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2.退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3.切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4.氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5.淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6.淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7.淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8.可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷，極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

三.鋁合金壓模具要有性價比

在給鋁合金壓模具選材時，必須考慮性價比，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外，在選材時，還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。